漆雾絮凝剂A剂是一种分解及去除各类漆粘性之特殊处理药剂，主要成分为一种独特有机高分子聚合物，尤其适合于喷漆房循环水系统中添加，以分解去除残漆粘性，同时将水中油漆重金属去除，并控制循环水生物活性，使循环不易产生恶臭，同时可降低COD含量及废水处理成本。

漆雾絮凝剂B剂是一种特殊高分子聚合物，可将除去粘性的漆渣凝聚悬浮达到 上浮之效果，便于去除。

漆雾絮凝剂使用方法：

1、打开循环水泵，使水循环。
2、在开始涂装前，将漆雾絮凝剂剂A按每日所需涂料过喷量（落入水中的涂料量）的10%~15%加入循环水中。
3、涂装完成一天后慢慢加入漆雾絮凝剂B剂（B剂用量一般与A剂相同）。循环均匀后，会形成漆渣絮状物，停止循环泵，然后打捞清除。
（漆雾絮凝剂的用量视情况而定，建议加药前进行实验确定。）
4、每日喷漆前先开启循环水泵。 
5、检查循环水的PH值（上午和下午检查两次）控制在8.0 - 9.0之间，低时可补加氢氧化钠（片碱），清漆粘性较高可将PH值适当调高些。 
6、漆雾絮凝剂A剂添加量  按照循环水量千分之三左右    
    漆雾絮凝剂B剂添加量  按照循环水量千分之三左右


漆雾絮凝剂添加顺序 

上班添加片碱（检查PH值在8.0 – 9.0之间，低时补加片碱） 
待片碱循环一小时左右再添加漆雾絮凝剂A剂 
下班前2-3小时添加漆雾絮凝剂B剂 
漆渣打捞：下班前 或 第二天上班时

以上使用方法仅供参考，具体需要结合现场工艺及使用条件进行调整。

漆雾絮凝剂的使用方法介绍

1、间隔添加

在喷漆作业中如果每天的喷漆量不是很大，或污水浓度也不是很高且是单独水帘的情况，则可将漆雾絮凝剂的a剂与b剂依次加入。在循环水的进水口位置添加a剂，利用水循环的原理来使漆雾絮凝剂a剂分散均匀，也可以在现场水流部位较为剧烈的地方添加。一般a剂添加完成后需要注意，不要立刻投加漆雾絮凝剂b剂，而是要间隔30-60分钟后再添加。主要是因为漆雾絮凝剂a剂在循环水中需要一定的时间来分解漆雾，若没有间隔时间则会影响除漆效果。

2、连续添加

连续添加漆雾絮凝剂比较适合循环水量较大或喷漆作业时间较长的喷漆厂，一般会配合计量泵来持续滴。方法为a剂在循环水的进水口添加，b剂则是在循环水的出水口位置投加。其作用原理为喷房漆雾落于循环水中与a剂相遇，便会被分解，再到出水口与b剂相遇之后就会凝聚漆渣并且上浮。漆渣被格栅拦截后，清水继续回用，以此循环往复。

另外，在使用ab剂前要确定型号以及添加比例，根据喷漆厂使用的油漆种类以及喷漆量的不同，在选择ab剂上也有所不同。不管是处理水性漆污水还是油性漆污水，其使用方法大致相同。

漆雾絮凝剂用量介绍

漆雾絮凝剂用量比例在喷漆污水处理工艺中没有固定的，因为每个涂装厂其喷漆量有多有少。常规情况下a剂和b剂的用量是总循环水量的0.2%-0.3%，但不能作为实际的投加用量比例。a剂和b剂常规投加比例为1:1，但也不是绝对的。在苏州昊诺在以往做过些试验案例中，高浓度的喷漆污水处理a剂和b剂的比例常用1.3:1或1:1.5。浓度的高低直接影响其反应速度、去除率，合理的添加量以及顺序我觉得十分有必要。

漆雾絮凝剂-喷漆房喷漆废水处理剂是目前常用的喷漆废水处理的一种净水剂。加入漆雾絮凝剂后，循环水中的油漆被破坏、剥离，凝结成松散的块状漂浮在水面上，便于打捞和清除。为了延长循环水的生命周期。

漆雾絮凝剂作用机制：

1、喷漆用水幕冲入循环水中后，经A剂分散成细小的漆粒。
2、在电荷吸附作用下，AB剂可以包裹油漆颗粒。
3、A剂通过化学作用渗入涂料中，破坏涂料颗粒中的官能团，消除粘度。
4、漆粒粘性消失，部分溶剂也被吸附包裹，漆渣为无粘性的松散团。
5、破损的漆滴等杂质在B剂的作用下凝聚成较大的渣团浮起，使其牢固粘合，提高机械脱水效率。