漆雾凝聚剂 AB 剂使用方法 一、使用前准备 了解漆雾特性 首先需要明确喷漆过程中产生的漆雾的类型，是油性漆雾还是水性漆雾。因为不同类型的漆雾，其成分和性质不同，对漆雾凝聚剂 AB 剂的反应也会有所差异。例如，油性漆雾通常含有较多的有机溶剂和复杂的树脂成分，其颗粒可能更具粘性；而水性漆雾主要成分是水和乳液等，相对来说颗粒的粘性较小。 还要考虑漆雾颗粒的大小。较小的漆雾颗粒具有更大的比表面积，可能需要更多的漆雾凝聚剂来包裹和凝聚。可以通过漆雾采样和分析来获取漆雾颗粒大小的信息。 检查循环水系统 检查循环水系统的管道是否畅通，有无泄漏。因为如果管道存在泄漏，会导致循环水流失，影响漆雾凝聚剂的浓度和处理效果。同时，要确保循环水系统中的水泵、阀门等设备能够正常工作。水泵的流量和扬程会影响循环水的流速，合适的流速有助于漆雾颗粒与漆雾凝聚剂充分接触。 清洁循环水池，清除池底可能存在的沉淀物和杂物。这些沉淀物和杂物可能会干扰漆雾凝聚剂的作用，或者消耗漆雾凝聚剂，降低其使用效果。 水质检测与调整 检测循环水的 pH 值。漆雾凝聚剂一般在特定的 pH 范围内效果较好，通常在 7 - 9 之间。使用 pH 试纸或 pH 计进行检测，如果 pH 值不在这个范围内，需要进行调整。例如，若 pH 值过低，可以添加适量的氢氧化钠溶液来提高 pH 值；若 pH 值过高，则可以添加稀盐酸来降低 pH 值。 了解循环水的硬度。水中的钙、镁离子等硬度成分可能会与漆雾凝聚剂发生反应，影响其效果。如果水的硬度较高，可以考虑对水进行软化处理，或者选择对硬度不太敏感的漆雾凝聚剂。同时，还需要检测循环水的溶解性固体（TDS）含量，高 TDS 可能会影响漆雾凝聚剂的性能，必要时可以采取措施降低 TDS，如通过反渗透等方法。 二、A 剂的添加 确定添加量 根据喷漆量和漆雾产生量来确定 A 剂的添加量。一般来说，喷漆量越大，漆雾产生量就越多，需要添加的 A 剂也就越多。可以通过统计单位时间内的喷漆面积和油漆使用量来估算漆雾产生量。通常，产品说明书会提供一个大致的添加量参考，例如，每立方米漆雾可能需要添加 1 - 3 千克的 A 剂。 考虑油漆的种类和特性。油性漆可能需要比水性漆更多的 A 剂，因为油性漆的成分更复杂，漆雾颗粒的粘性更强。如果油漆中含有特殊的添加剂，如增稠剂、防腐剂等，也可能会影响 A 剂的使用量，需要适当调整。 添加方式 将 A 剂用清水稀释后再添加到循环水中。稀释比例一般按照产品说明书的要求进行，通常在 1:10 - 1:20 左右。例如，将 1 千克的 A 剂加入 10 - 20 升的清水中，搅拌均匀后缓慢倒入循环水入口处。这样可以使 A 剂更好地在循环水中分散，避免局部浓度过高。 A 剂ZUI好在喷漆作业开始前就添加到循环水中，并且在喷漆过程中持续、均匀地添加。这样可以确保循环水中始终有足够的 A 剂来处理不断产生的漆雾。 三、A 剂与漆雾的反应 充分搅拌 在添加 A 剂后，需要对循环水进行充分搅拌，使 A 剂与漆雾颗粒充分接触。可以使用机械搅拌设备，如安装在循环水池中的搅拌桨。搅拌桨的转速一般控制在 60 - 100 转 / 分钟左右，搅拌时间约为 10 - 15 分钟。这样可以使 A 剂能够有效地包裹漆雾颗粒。 也可以利用循环水的流动来实现一定程度的搅拌。通过合理设计循环水系统的管道布局，使循环水产生足够的湍流，促进 A 剂和漆雾颗粒的混合。 观察反应情况 观察循环水的外观变化。当 A 剂与漆雾颗粒开始反应时，循环水的浑浊度可能会有所增加，这是因为漆雾颗粒被 A 剂包裹后形成了团聚体。随着反应的进行，浑浊度会逐渐稳定或降低。如果浑浊度一直很高，没有下降的趋势，可能是 A 剂添加量不足或者搅拌不充分。 还可以通过检测循环水的电导率等指标来判断反应情况。漆雾颗粒被 A 剂包裹后，其表面电荷等性质会发生变化，电导率也会相应改变。如果电导率异常，可能需要调整 A 剂的添加量或搅拌条件。 四、B 剂的添加 添加时机 B 剂应该在 A 剂与漆雾颗粒充分反应后添加。一般在 A 剂添加后搅拌 10 - 15 分钟左右，观察到循环水的浑浊度开始下降，漆雾颗粒基本被 A 剂包裹后，再添加 B 剂。这样可以确保 B 剂能够有效地将被 A 剂包裹的漆雾颗粒絮凝。 避免在喷漆作业高峰期添加 B 剂，因为此时漆雾产生量较大，新产生的漆雾可能会干扰 B 剂的絮凝效果。ZUI好在喷漆暂停或漆雾产生量较少的时候添加 B 剂。 添加量和方式 B 剂的添加量一般是 A 剂添加量的 1/3 - 1/2 左右，具体可以根据漆雾的性质和实际处理效果进行调整。例如，如果漆雾颗粒比较难絮凝，或者 A 剂的包裹效果不是很好，可以适当增加 B 剂的添加量。 与 A 剂一样，B 剂也需要用清水稀释后添加。稀释比例可以按照产品说明书进行，一般在 1:5 - 1:10 左右。将稀释后的 B 剂缓慢倒入循环水中，ZUI好是在循环水池中有良好搅拌的区域添加，如靠近搅拌桨的位置，以确保 B 剂能够快速、均匀地分散在循环水中。 五、B 剂与漆雾的絮凝反应 观察絮凝过程 当 B 剂添加到循环水中后，要注意观察絮体的形成情况。刚开始，可能会看到一些微小的絮状物出现，随着絮凝反应的进行，絮体逐渐变大、变多。可以通过透明的观察窗口或者取样观察来查看絮体的大小和状态。如果絮体形成缓慢或者大小一直不理想，可能是 B 剂添加量不足、搅拌强度不够或者水质条件不合适。 同时，观察循环水的颜色和透明度变化。随着絮凝反应的有效进行，循环水的颜色会逐渐变浅，透明度增加。因为漆雾颗粒被絮凝沉淀后，循环水中的漆雾含量减少。 控制反应条件 控制搅拌强度。在 B 剂与漆雾颗粒进行絮凝反应时，搅拌速度不宜过快，一般控制在 30 - 60 转 / 分钟左右。适当的搅拌可以促进絮体的形成，但如果搅拌过于剧烈，已经形成的絮体可能会被打散。 絮凝反应时间一般在 15 - 30 分钟左右。在这个时间内，要保持合适的搅拌和水质条件。反应结束后，停止搅拌，让絮体自然沉淀。 六、沉淀与循环水回用 沉淀过程 絮凝反应完成后，絮体在循环水中通过重力作用沉淀到池底。沉淀时间一般需要 30 - 60 分钟左右，具体时间取决于絮体的大小、密度和循环水的流速等因素。可以在循环水池底部设置倾斜的底面或者采用斜板（管）沉淀池来提高沉淀效率。 观察沉淀效果。当沉淀完成后，循环水的上层应该是清澈透明的。如果上层水仍然浑浊，可能是沉淀时间不够或者絮体没有完全沉淀，可以适当延长沉淀时间或者检查是否有新的漆雾混入循环水。 循环水回用 沉淀完成后，将上层清澈的循环水回用。在回用前，可以对循环水进行简单的过滤，去除可能残留的微小絮体或杂质。例如，使用滤网或砂滤器进行过滤。 回用过程中，要持续监测循环水的质量。随着喷漆作业的进行，漆雾会再次进入循环水，需要根据实际情况适时添加漆雾凝聚剂 A 剂和 B 剂，以保证循环水能够持续有效地处理漆雾。
