漆雾凝聚剂使用注意事项

漆雾凝聚剂使用顺序
 
1、在喷漆前加a剂，a加药点：位于循环水泵的进水口处；
 
2、加入a组份后，测量废水的PH值，应控制在PH=7-8。如PH值低于7，可用氢氧化钠调节PH值；
 
3、在工作结束前30-60分钟，加入b剂；b剂加药点：位于系统出水口处（即循环水急流处）；
 
4、B剂投加结束后，静待10-15分钟等漆渣***上浮后，通过打捞或自动刮渣设备，将漆渣分离即可。
 
 
漆雾凝聚剂使用注意要点
 
1、配槽：油漆废水处理药剂是有2kg/T的基础添加浓度（可保证凝聚反应的时间在规定范围内）；
 
2、日常添加：在正常喷漆作业时必须有补充加量，补充加量与落漆量成正相关（或正比例）关系，一般为1:5 - 1:10）
 
3、无论基础加量还是补充加量，都必须在规定的数量范围之内。过多会产生过破坏，粉化漆渣，不易结块上浮：过期作废少则反映不足，宏观表现为漆渣失
 
粘性不足。

漆雾凝聚剂使用方法：
1、在喷漆作业中，一般早上添加漆雾凝聚剂A剂，然后正常的喷漆，待下班前半小时再添加漆雾凝聚剂B剂。
2、漆雾凝聚剂A剂加药点在循环水的进水口处，B剂加药点在循环水的出水口处。
3、根据喷漆量以及循环水量的大小，适时调整漆雾凝聚剂A剂、B剂使用量。
4、每天定期测量循环水的PH值，使其保持在7.5-8.5之间，以使药剂发挥的效果。
5、 当循环水使用一段时间后，因为循环水中的电导度、SS值、悬浮固体含量等一定数值后，会使漆雾凝聚剂不能正常溶解于循环水中，影响漆雾凝聚剂的使用效果， 建议使用前彻底清洗水槽并更换循环水。


用户水系统的软硬件设置一定、采用的药剂品种一定时，漆雾凝聚剂处理的效果主要取决于药剂的投加量、A剂、B剂投加量是否协调及pH值的控制是否得当。系统发生异常时，也往往与这几个因素有关，当系统异常时，应作如下的观察验证和调整：

（1）检查水的pH值，核对是否符合根据试验确定的投加工艺。pH值的调整。一般是从低 pH值向上提高，从高到低方向调整一般不采用。pH值从低调到高，吸附的絮凝剂逐步从不利于架桥的蜷缩构像，转变为有利于架桥的伸展构像；但pH值反方向的调整时，构像不可逆转。

（2）检查投加量。计量泵投加的现场，检查计量泵度数，换算班或日投加量，并检查换算结果是否与实际药剂消耗量相符。表观日投加量计算方法为：日投加量(kg)＝24×计量泵标明的流量（LPH）×单位冲程（Stroke) ×泵出量百分数（％）×速度或频率百分数（％），手动添加的现场，检查当日各种药剂投加总量、剩余药剂量，确定各投加参数是否合理。

（3）漆渣发粘。可能是A剂投加量不足、pH值未达到控制要求，可增加投加量或提高pH值或同时提高。值得注意的是，B剂投加过量时也可引起漆渣发粘、结团，粘附于系统中某个部位。出现此类情况时，应检查B剂投入量是否严重失常，如是，立即更正。在计量泵上增加A剂投加量时应小幅度逐步调整，不可一次增加太多。一般固定Stroke不变，逐步改变速度或频率。

（4）调整后，密切观察2小时以上，如有明显改善，说明调整有效，可视情况进一步调整或固定此投加量。否则，继续调整、观察，直至改善。如调整未能奏效，则从其他途径调整，包括投加位置的改变。更换药剂配方是最后的选择，但在初次使用时，出于对实验室小试确定的配方验证和确认目的，更换药剂配方也是调整的重要内容。

（5）水质问题。水质不好时，一般归结为絮凝剂不足、过量或品种选择不当，但不排除漆雾分散、破坏的原因。良好的水质需要一定时间的静置，水系统设计不当或操作不合理，存在较大扰流时，水一直得不到澄清。可取处理后的循环水，加入絮凝剂试验观察，确定絮凝剂是否过量或不足，长期未换的水，可稀释一倍或数倍后试验。 


漆雾凝聚剂在使用过程中的常见问题
现象1 ：系统水混浊；油漆粘在水帘墙幕上；漆渣有粘性。
原因：A剂用量不足。
解决方法：增加A剂添加量至上述现象清除。
现象2：漆渣有下沉，上浮率低。
原因：B剂用量不足（有时A剂用量少时亦有此现象）。
解决方法：增加B剂添加量至上述现象清除。
现象3：循环水中出现较多泡沫。
原因：循环水质调整过程产生。
解决方法：在循环水中加入适量消泡剂至上述现象清除。
现象4：计量泵管道输出药剂量小或无液输出。
原因：电源供给不正常或药液输送管路故障。
解决方法：检查计量泵电源供给是否正常；输入口过滤网有无堵塞、输送液软管有无受外力挤压；检查计量添加泵有无损坏并逐一排除故障。